無(wú)損檢測(cè)裝備運(yùn)用的行業(yè)比較廣泛，在汽車(chē)行業(yè)上磁粉探傷機(jī)也能對(duì)其進(jìn)行探傷和檢測(cè)，而在工程基地上使用的吊車(chē)能進(jìn)行檢測(cè)和探傷嗎？答案是可以，而且對(duì)于吊車(chē)行業(yè)所使用檢測(cè)的設(shè)備有許多，吊車(chē)的主要無(wú)損檢測(cè)方法有：目視檢測(cè)、電磁檢測(cè)、金屬磁記憶檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試以及常用的探傷機(jī)和磁粉探傷機(jī)，主要在安裝和定期檢測(cè)中應(yīng)用，X射線檢測(cè)主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測(cè)在制造、安裝及定檢中都有采用。
吊車(chē)及零部件的技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求，針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)工藝。因?yàn)榈踯?chē)的檢測(cè)進(jìn)行必須得有專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)操作
吊車(chē)的所有部件均不允許裂紋及損傷，各機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)后也不允許出現(xiàn)裂及永久變形等損傷；部分磨擦部件表面磨損量也有嚴(yán)格規(guī)定，某些部件內(nèi)部缺陷的當(dāng)量尺寸也有明確規(guī)定，某些專用零部件也有專用的質(zhì)量要求，有的對(duì)表面防腐涂層厚度也有規(guī)定。
吊車(chē)及零部件的技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求，針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)工藝。小吊車(chē)的主要無(wú)損檢測(cè)方法有：目視檢測(cè)、電磁檢測(cè)、金屬磁記憶檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試，主要在安裝和定期檢測(cè)中應(yīng)用，射線檢測(cè)主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測(cè)在制造、安裝及定檢中都有采用。
而金屬磁記憶檢測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試主要應(yīng)用在應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的評(píng)定和測(cè)試。目視檢測(cè)主要檢查材料的表面狀態(tài)(有無(wú)銹蝕、分層等)和金屬結(jié)構(gòu)的幾何尺寸測(cè)量等，主要采用量具測(cè)量和肉眼觀察。
射線檢測(cè)，主要應(yīng)用于吊車(chē)制造安裝過(guò)程對(duì)對(duì)接焊縫的檢測(cè)，在用設(shè)備較少使用。超聲檢測(cè)可對(duì)材料或角接焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。在吊車(chē)焊縫質(zhì)量檢查中是較為常見(jiàn)的方法，可檢測(cè)材料內(nèi)部的裂紋、白點(diǎn)及夾雜等缺陷。
電磁檢測(cè)主要有渦流膜層測(cè)厚、渦流裂紋檢測(cè)、鋼絲繩檢測(cè)。渦流膜層測(cè)厚主要應(yīng)用于精確測(cè)量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測(cè)精度與常規(guī)磁粉相當(dāng)，適合對(duì)吊車(chē)進(jìn)行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測(cè)—般漏磁方法檢測(cè)．可進(jìn)行定性(斷絲或腐蝕等)和定量(斷絲數(shù)或橫斷面積損失量)分析。公司網(wǎng)址：m.transformer-aluminium-copper-foil-strip.com